Préserv'Art. conservation préventive

Tuffak®

P0338

Le Tuffak® est vendu en feuilles transparentes et flexibles. Il est composé d'un polymère amorphe et thermoplastique appelé polycarbonate (fiche B0376, p. 26). La confection de vitrage pare-balles et de visière à l'épreuve des chocs est la principale utilisation commerciale du polycarbonate. Le Tuffak® est 2 fois plus léger et 300 fois plus solide que le verre. En outre, il est considérablement plus performant que n'importe quel matériau transparent de même épaisseur. Les feuilles de polycarbonate résistent aux impacts et ne volent pas en éclats à la suite d’un choc. Elles résistent aussi à la chaleur de même qu’au pliage à froid. Enfin, elles absorbent naturellement les rayons ultraviolets. Selon Barclay, Bergeron et Dignard, les feuilles de polycarbonate sont 30 fois plus résistantes que l'acrylique (fiche B0284). Par contre, leur densité est inférieure à celle du Plexiglas® (fiches P0081 et P0335) et elles se rayent plus facilement. La solidité des feuilles de polycarbonate ne subit pas l’influence des grandes variations de température. Par contre, si la température ou l'humidité relative varie entre les deux faces d’une même feuille, une flexion se produira du côté de la feuille où la température ou l'humidité relative est la plus élevée. Ce changement est cependant réversible. Plusieurs types de Tuffak® sont fabriqués par la compagnie Arkema. On trouve, entre autres, le Tuffak® A General Purpose Polycarbonate Sheet. Celui-ci est thermoformable et stabilisé aux rayons ultraviolets. Des feuilles transparentes ou teintées sont offertes. Le Tuffak® A transmet de 82 à 89 % de la lumière, selon l'épaisseur de la feuille. Comparativement, le Plexiglas® (fiches P0081 et P0335) transmet 92 % de la lumière. Lors d’une exposition continue à la lumière, le Tuffak® A demeure stable de cinq à sept ans, lorsque les conditions environnementales sont modérées.

Matériaux:	Polycarbonate.
Couleurs:	Transparent ou coloré.

Densité:	1,20-1,23.

Fusion:	150-300 °C.

Les feuilles de polycarbonate peuvent être taillées avec des cisailles de ferblantier, mais, le plus souvent, on a recours à une scie circulaire ou à ruban pour les découper. Dans ce cas, les lames de scie circulaire spécialement conçues pour les plastiques (fiche P0312) doivent être privilégiées.

Les feuilles de Tuffak® peuvent être courbées à froid si elles sont maintenues en position cambrée par un support. Cependant, lorsqu’une feuille de Tuffak® est ainsi courbée, il est important de s’assurer que le rayon de la cambrure soit au moins 100 fois supérieur à l'épaisseur de la feuille, sans quoi la surface de celle-ci risque de se craqueler. Ainsi, pour une feuille dont l’épaisseur est de 1,52 mm, le rayon de la cambrure doit mesurer au moins 152 mm. Enfin, les feuilles de polycarbonate peuvent être modelées de façon permanente à l’aide d’un pistolet à air chaud.

Pour la fabrication de supports, les feuilles ayant une épaisseur de 1,5 mm et de 3,0 mm sont le plus souvent utilisées (fiche B0284).

Deux feuilles de Tuffak® peuvent être collées l’une à l’autre à l'aide d'un adhésif du type époxy ou d’un adhésif spécialement conçu pour le polycarbonate, par exemple le Weld-On®. Il faut cependant prendre note qu’un collage fait à l’aide d’un adhésif nécessitera de maintenir solidement ensemble les différentes pièces du collage, ce, pendant un certain temps,de manière à assurer une bonne adhésion. En outre, le temps de séchage d’un collage peut parfois demander plus de 24 heures. Les adhésifs de marque Weld-On® 55 et 58, produits par l’IPS Corporation (fiche F0541), sont recommandés précisément pour coller le polycarbonate. Les fiches techniques et signalétiques de chacun de ces adhésifs peuvent être consultées sur le site web suivant : www.ipscorp.com/industrial/msds.html.

Deux feuilles de Tuffak® peuvent aussi être soudées l’une à l’autre avec un solvant. En solubilisant la surface du polymère, le solvant offre l’avantage de former un joint solide en quelques secondes. À noter que le polycarbonate se dissout assez rapidement lorsqu’il est mis en contact avec du chlorure de méthylène, du toluène ou de l'acétone. Enfin, les feuilles de polycarbonate se polissent difficilement.

La compagnie Atofina Chemicals (www.plexiglas.com/prodmarkets/5) (page consultée le 6 décembre 2004) recommande de nettoyer les feuilles de polycarbonate à l'aide d'une eau savonneuse, d'une solution d'ammoniaque ou du Windex®.

Dernière mise à jour:

2007-12-19