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Mousse de polystyrène expansé (EPS) |
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P0026 |
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mousse; foam; panneau de mousse; foam board; pépites et billes de polystyrène; styrofoam peanuts or pellets; mousse de polystyrène; polystyrene foam; styromousse; styrofoam |
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Isolants thermiques; Mousses; Panneaux |
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La mousse de polystyrène expansé (EPS) a des cellules fermées, est thermoplastique, rigide, durable et légère. Les mousses EPS sont disponibles en différentes densités et duretés.
Le polystyrène est formé par polymérisation du styrène. Cette résine thermoplastique peut être extrudée ou expansée. La fabrication de la mousse de polystyrène expansé (EPS) se fait en deux temps. Dans un premier temps, des billes de polystyrène, dont le format varie entre 0,3 mm et 2,5 mm, sont chauffées pour vaporiser l’agent d’expansion de manière à provoquer la formation de bulles. L’expansion de chacune des billes donne une mousse à cellules fermées (fiche B0280). Dans un second temps, les billes prééclatées sont placées dans un moule et chauffées à nouveau. L’agent d’expansion continue de se vaporiser et les billes prééclatées prennent de l’expansion les unes contre les autres et fusionnent pour créer la mousse de polystyrène expansé. La mousse EPS est parfois appelée «styromousse» (styrofoam). Les billes sont clairement visibles à la surface du panneau de polystyrène expansé.
L’un des produits en polystyrène les plus communs est le gobelet à café. L’humidité peut passer au travers de la mousse parce qu’il y a de petits trous là où les billes ne se sont pas parfaitement connectées les unes aux autres lors de l’expansion (conversation avec R. Scott Williams, de l'Institut canadien de conservation (ICC), en 2004). L’emploi du terme styrofoam pour désigner les gobelets blancs jetables faits de mousse EPS est incorrect. Le Styrofoam® (fiche P0090) est en fait la marque commerciale déposée d’un produit fait de mousse de polystyrène extrudé XPS (fiche P0113) et manufacturé par la Dow Chemical Company.
La mousse EPS est la mousse la moins chère de toutes. Elle a peu d’élasticité, se déforme après un impact ou un choc et ne reprend pas sa forme originale après déformation. Parce que la mousse EPS peut produire de l’électricité statique et que les billes expansées, peu liées entre elles, peuvent se détacher de la masse, des précautions doivent être prises lors de l’utilisation de cette mousse pour l’emballage des biens culturels. Pour plus ample information sur le sujet, voir la section «Mode d’emploi».
Le polystyrène du type extrudé (XPS), comme le Stylite® ou le Styrofoam® (fiche P0090), serait mieux adapté aux besoins de la conservation préventive que le type expansé. En comparaison avec la mousse EPS, la mousse XPS (fiche P0113) est décrite comme plus rigide, plus solide et plus durable parce que les billes de styrène se séparent dans la mousse EPS. En effet, toujours selon S. R. Williams, la mousse extrudée (XPS) est considérée comme un meilleur matériau barrière que la mousse EPS, parce qu’elle comporte des cellules complètement fermées contrairement aux cellules de la mousse EPS, ce qui explique une fuite dans les vides entre les billes de la mousse EPS. De plus, les mousses du type XPS se compressent moins que les mousses EPS.
Les mousses EPS sont utilisées dans l’industrie de l’emballage, pour leur capacité d’absorption des chocs. Enfin, parce qu’elles ont d’excellentes qualités d’isolation, conduisent peu la chaleur, résistent bien à l’humidité et possèdent une bonne résistance à la compression, elles sont aussi employées en architecture et dans l’industrie de la construction. |
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Matériaux: |
Polystyrène; contient du chlorodifluoroéthane, du chlorure d'éthyle et un agent retardant la propagation de la flamme. |
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Couleurs: |
Blanc ou bleu |
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pH: |
Neutre |
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Densité: |
De 0,9 à 1,14 (pour le type XI) |
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Emballage; Fabrication : caisses de transport; Fabrication : supports; Manutention et transport; Matelassures; Mise en exposition; Mise en réserve |
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On peut employer la mousse EPS principalement comme matériau d’isolation thermique à l’intérieur des caisses et des valises de transport.
MISE EN GARDE :
- NE JAMAIS placer les objets directement en contact avec ces mousses, plus précisément les œuvres dont la surface est pulvérulente (pastels, fusain, etc.). Voir la section «Mode d’emploi».
- Si les mousses de polyéthylène ou de polypropylène ne sont pas disponibles, les mousses EPS peuvent être utilisées sur une courte période comme matelassure lors d’un transport ou d’une mise en réserve ou encore servir à la fabrication de cloisons placées à l’intérieur d’une caisse ou d’une valise de transport. Même si la mousse n’est employée que pour une courte période, il est préférable de placer un matériau barrière entre la mousse et l’objet, par exemple du Tyvek® (fiche P0096), du tissu de coton (fiche P0093), du Mylar® (fiche P0066).
- La mousse EPS a de bonnes capacités d’absorption des chocs, mais elle possède peu d’élasticité et ne reprend pas sa forme originale après un choc, comme le fera, notamment, la mousse de polyéthylène. |
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Pour couper la mousse :
-La mousse EPS peut être profilée à l’aide d’un couteau et coupée avec une scie circulaire ou à ruban. Le découpage des mousses EPS produit beaucoup de débris issus de la dissociation des billes le long du trait de coupe. De plus, ces mousses ont tendance à accumuler de l’électricité statique et, ainsi, à adhérer à toutes sortes de matériaux;
-Parce qu’elle est électrostatique, cette mousse attire les poussières. Il faut donc en vérifier l’état de surface avant l’emploi. Le nettoyage à l'aide d'un linge humide permettra de retirer les poussières et les particules de mousses adhérant à la surface de la mousse;
-Il est recommandé d’utiliser un matériau barrière entre la mousse et l’objet, par exemple du Tyvek® (fiche P0096), du tissu de coton (fiche P0093) ou du Mylar® (fiche P0066), car, s’il y a peu de possibilités que certaine composante d’une mousse EPS interagissent avec un objet (information confirmée par R. Scott Williams en janvier 2004), il se peut que des composants de l’objet lui-même influent la mousse. Ainsi, certains solvants ou plastifiants contenus dans un objet peuvent dissoudre ou amollir le polystyrène. Dans ces conditions, il y a danger d’adhésion du polystyrène à l’objet. |
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PORTER un masque pour la poussière et des lunettes de protection lorsqu'on découpe du polystyrène à la scie circulaire. La poussière peut irriter les yeux, le nez, la gorge, les poumons et la peau. Si une irritation survient, rincer ou laver la zone irritée à l’eau et s'installer ensuite dans un lieu bien aéré. ÉVITER de souffler la poussière produite par le polystyrène avec de l’air comprimé. PORTER un masque protecteur avec les filtres appropriés lorsque de la chaleur est utilisée pour découper le polystyrène, les mousses pouvant produire des gaz nocifs lorsqu’elles sont brûlées ou chauffées.
Au moment du transport, de la mise en réserve ou de l’isolation d’un bien culturel avec cette mousse, ÉVITER tout contact du produit avec une flamme ou toute autre source d’allumage. Ces produits ne devraient pas être entreposés à proximité des personnes dans un lieu fermé. |
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Les mousses EPS sont chimiquement inertes. Elles sont réutilisables, mais ne sont pas biodégradables ni recyclables. Elles ne subissent pas l'influence des cycles de la température et leur capacité d’absorption de l’eau est négligeable (4 % par volume à un taux d’humidité relative de 100 % pendant 24 heures).
Les hydrocarbures et les fluides organiques (essence) sont capables de dissoudre les mousses EPS (fiche B0280).
Une exposition des mousses EPS aux rayons ultraviolets causera une légère décoloration. |
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| | # | Nom | Pays |
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 | F0206 | Knauf Insulation, Consulter le site Internet pour d'autres emplacements dans le monde | États-Unis | | F0542 | Groupe Isolofoam | Canada | | F0415 | McMaster-Carr®, Consulter le site Internet pour d'autres emplacements aux États-Unis | États-Unis | | F0456 | Quincaillerie | | | F0527 | Beaver Plastics ltée | Canada |
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| 3M, Informations techniques : 3M Polyethylene Protective Tapes 2104-2105 (Clear), 3M Industrial Adhesives and Tapes Division, [http://www.3m.com] (page consultée le 27 juin 2004), Saint-Paul, États-Unis, Août 2004, 2 p., Anglais | B0301 | | HATCHFIELD, Pamela B., Pollutants in the Museum Environment, Archetype Publications Ltd., Londres, Royaume-Uni, 2002, 203 p., Anglais | B0279 | | HAWLEY, Gessner Goodrich, The Condensed Chemical Dictionary (10th Edition / Revised by Gessner G. Hawley), Van Nostrand Reinhold Company Inc (Macmillan of Canada), New York, États-Unis, 1981, 1135 p., Anglais | B0081 | | KNAUF POLYSTYRENE, Informations techniques sur le produit : polystyrène expansé (EPS), Knauf Polystyrene, [http://www.knauf-eps.com/products.htm] (page consultée le 4 novembre 2003), Lebanon, États-Unis, 1999-2002, Anglais | B0280 | | WILLIAMS, R. Scott, Service de la recherche en conservation, "Celfort Rigid Extruded Polystyrene Foam", ICC demande de service n° CPR 600, Institut canadien de conservation/Canadian Conservation Institute, Ottawa, Canada, 1er décembre 2003, 6 p., Anglais | B0290 |
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Dernière mise à jour: |
2021-11-09 |
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